以數位創新打造永續包裝未來——Amcor 與 Dassault Systèmes 攜手加速設計革命

在全球消費者環保意識高漲、各國監管單位相繼推出更嚴格的永續規範之際，包裝產業正面臨前所未有的挑戰：如何在降低資源消耗的同時，確保產品的安全、耐用與功能性。

身為全球剛性塑膠包裝的領導者，Amcor Rigid Packaging 長期服務食品、飲料、醫療保健與個人護理等行業的知名品牌。如今，Amcor 不僅重新定義了包裝的外觀與功能，更在設計流程中注入數位化與永續思維，力求在「更輕量」、「更耐用」、「更可回收」之間達到最佳平衡。

永續包裝的核心挑戰：少用資源，多創價值

對 Amcor 而言，永續不僅是行銷口號，而是產品設計的核心要求。現代包裝必須減少使用原生塑料，增加再生料比例，並在實際應用環境中保持穩定性能。這意味著容器要能承受運輸、倉儲、溫度變化與消費者日常使用所帶來的各種壓力。

傳統上，包裝工程師必須在設計軟體中建立初步模型，再將檔案匯出到另一套系統進行強度、耐久與熱性能分析。這種割裂的流程不僅耗時，也限制了工程師在短時間內嘗試多種設計的能力。

為突破設計流程的瓶頸，Amcor 與 Dassault Systèmes 合作，採用 3DEXPERIENCE® 雲端平台，將設計、模擬與分析整合到單一環境中，真正實現「邊設計、邊驗證」的即時工程模式。

Amcor 首席設計工程師 Brad Philip 表示：

「我們現在幾乎完全在虛擬環境中完成設計，能夠模擬容器在不同環境下的反應，而不必依賴昂貴且耗時的實體原型。我們可以快速探索無數種配置，找到最有效率且高性能的設計方案。」

這套整合平台的最大優勢在於能夠大幅擴展設計探索的範圍。以往工程師可能僅能評估幾款手工製作的設計，如今透過內建的自動化設計迭代工具，Amcor 能在極短時間內分析數千甚至數千萬種演算法生成的設計變化，大幅提高找到最佳解的機率。

過去，設計流程主要依靠工程師的經驗與既有設計範本，選擇範圍有限。而如今，Amcor 透過生成式設計（Generative Design）技術，讓演算法依據預設條件與真實測試數據，自動生成多種符合性能與永續要求的解決方案。

這種方法的關鍵在於真實世界資料的應用。Amcor 擁有超過十年的實體測試結果資料庫，工程師能將這些數據直接導入虛擬模擬環境，確保數位模型與現實條件高度一致。不論是高溫貨車運輸、低溫倉儲，或是空運壓力測試，虛擬設計都能提前驗證產品的可靠性。

Brad Philip 將此形容為一場「設計思維的範式轉移」：

「我們不再只從幾個既定模型中做選擇，而是讓數據與演算法引導我們找到最佳設計。這些生成式流程確保最終產品不僅輕量化、生產成本低，更能兼顧永續性與耐用性。」

Dassault Systèmes 業務顧問總監 Ray Wodar 指出，雲端平台的應用使 Amcor 能夠在單一系統中完成設計與分析，並結合實際測試數據，讓模擬結果更貼近真實情況。這種精準預測能力，讓企業能更快地從概念走向量產，同時降低試錯成本。

藉由這種方式，Amcor 不僅能設計出更符合永續標準的包裝產品，還能確保其在整個生命週期中的表現——從封裝完成到到達消費者手中，每一個環節都經過嚴格驗證。

透過數位化設計與模擬，Amcor 已經在多個專案中實現以下成效：

這些成果不僅幫助 Amcor 滿足現行永續法規，更讓其在全球市場上具備領先的競爭優勢。

Amcor 與 Dassault Systèmes 的合作顯示，當生成式設計與真實數據驅動的模擬結合時，企業不僅能加速研發，更能設計出更環保、更具成本效益的產品。

這不只是包裝的創新，而是一場面向未來的產業轉型。隨著全球市場對負責任、智慧化解決方案的需求持續攀升，Amcor 正以實際行動證明：數位化與永續，能夠並肩同行，創造雙贏的未來。